光學(xué)鏡頭廠家是機(jī)器視覺系統(tǒng)中不可少的部件，直接影響成像質(zhì)量的優(yōu)劣，影響算法的實(shí)現(xiàn)和效果。東莞光學(xué)鏡頭從焦距上可分為短焦鏡頭、中焦鏡頭，長(zhǎng)焦鏡頭；從視場(chǎng)大小分有廣角、標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)攝鏡頭；結(jié)構(gòu)上分有固定光圈定焦鏡頭，手動(dòng)光圈定焦鏡頭，自動(dòng)光圈定焦鏡頭，手動(dòng)變焦鏡頭、自動(dòng)變焦鏡頭，自動(dòng)光圈電動(dòng)變焦鏡頭，電動(dòng)三可變(光圈、焦距、聚焦均可變)鏡頭等。光學(xué)鏡頭的鏡片材質(zhì)一般樹脂材質(zhì)或者玻璃的材質(zhì)，兩種材質(zhì)各有優(yōu)缺點(diǎn)，作為玻璃材質(zhì)的光學(xué)鏡頭容易粉碎，但是光學(xué)性能好，然而由于生產(chǎn)工藝的不同，對(duì)于一些鑄造成型的光學(xué)玻璃的致密性不足，這樣不僅影響其強(qiáng)度，而且在研磨拋光后會(huì)影響到其光學(xué)性能。

        塑料鏡頭：最早的塑料鏡頭用于戰(zhàn)爭(zhēng)時(shí)期作為望遠(yuǎn)鏡、放大鏡等，主要是球面鏡片。后來(lái)推出的光學(xué)塑料非球面鏡片逐漸成為鏡片市場(chǎng)中的主流，比如目前近視眼鏡使用的鏡片大多都為非球面樹脂光學(xué)鏡片。目前塑料鏡頭廣泛用于手機(jī)、平板等移動(dòng)設(shè)備，隨著手機(jī)像素的不斷提升，從最初的 11 萬(wàn)像素到現(xiàn)在的 2000 萬(wàn)像素乃至更高，為了成像質(zhì)量的提升，主流手機(jī)采用的鏡頭是由 6 片以上的光學(xué)塑料透鏡構(gòu)成的。

        隨著塑料材料技術(shù)的突飛猛進(jìn)，塑料鏡片目前是手機(jī)鏡頭的主要構(gòu)成。塑料的塑性良好且比重低，重量較輕，可以有效減輕系統(tǒng)重量，且成形自由度高，并可以將系統(tǒng)機(jī)構(gòu)組件和光學(xué)組件合并，簡(jiǎn)化系統(tǒng)組裝程序。塑料的缺點(diǎn)在則是塑料耐熱低，熱膨脹系數(shù)大，光學(xué)組件變形而影響光學(xué)特性，抗刮力差，機(jī)械強(qiáng)度低，不均性較高且易收縮變形。由于消費(fèi)電子類產(chǎn)品對(duì)低成本，產(chǎn)能以及輕薄等方面要求較高，且在精度上比專業(yè)光學(xué)儀器相比需求較低，因此塑料鏡片依然是消費(fèi)電子鏡頭的主流。

       塑料鏡頭的生產(chǎn)加工流程主要分為注塑成型以及鏡頭組立兩部分。注塑成型簡(jiǎn)稱注塑，通過螺絲桿將塑料攪入注射機(jī)加熱料筒中塑化，使其達(dá)到流動(dòng)的狀態(tài)，螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中逐步后退，而塑料則向前積聚，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，注塑活塞通過螺桿注射到閉合模具的膜腔中形成制品。塑料非球面鏡片的成型屬于注塑成型中的白物成型，目前主要用于手機(jī)鏡頭、數(shù)碼鏡頭、變焦鏡頭以及車載鏡頭的組裝。鏡頭組立即是配件的組裝，將若干鏡片、隔圈、壓圈等配件按照組立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的要求，進(jìn)行組裝合成成品鏡頭。組立后通過雜光測(cè)試、模組測(cè)試以及成品檢外觀等流程完成鏡頭組立全過程。

      玻璃鏡頭：玻璃鏡頭由玻璃透鏡組立而成，其主要應(yīng)用于單反相機(jī)等對(duì)成像質(zhì)量要求較高的高端攝影攝像器材中，透鏡數(shù)量可多達(dá)十幾片。傳統(tǒng)的玻璃光學(xué)鏡片的制作是采用人工研磨法，即利用高溫將玻璃素材熔化為鏡片粗胚，再經(jīng)過研削、研磨、清洗、鍍膜等過程制成玻璃球面鏡片。